Pesmel是工厂物流解决方案的供应商。复杂的铝产品生产工艺需要许多来自不同供应商的设备，如何将这些不同的设备有效地协同工作，往往会决定整个工厂的总体效率。

　　提高工厂总体效率的关键是在贯穿整个生产链中协调物流和信息流，通过将物流设备和生产线无缝连接，这种协调即可实现。

　　铝板带生产物流范例

　　建立一个有效的生产架构从仿真试验开始。在仿真试验阶段，我们根据不同生产需求，让生产线、自动仓库、包装和物流设备进行仿真运行，以确认系统配置的效率和产能。通过仿真试验，我们可以决定对设备的需求，并指出控制系统的设计方向。

　　系统中配置的设备可以上新上设备，也可用已经存在的设备，仿真试验可以确认现有设备的可利用程度。

　　Control MOM(制造运行管理软件)支持制造运行管理过程中的信息流，优化控制不同生产线的工作，它涵盖所有必要的控制层级。

　　L3：制造运行管理。

　　L2：监控自动控制。

　　L1：自动控制。

　　将这些控制层级完全集成起来，可以成就很好的工厂运行效率。

　　Control MOM (制造运行管理软件)具有以下功能：

　　生产计划功能：根据不同的条件优化排产，例如依据消耗最大的生产环节，或天气或用电低峰时段。

　　生产执行和跟踪：客户可实时看到他们的订单的执行情况。生产厂长坐在家里也可查看最新的生产报告。

　　生产控制：平面库和高架库的运行可实现远程控制，并实时监控。

　　设备维护：计划维修前，设备可自动发送备件和服务需求。

　　质量控制：自动收集质量数据，并根据质量计划自动生成报告，当有追溯需求时，可立即查看。

　　安全：工厂运行在“0”事故状态下运行(人员、设备、产品安全)，安全状态全程跟踪。病假率、意外停机和产品缺陷都可降到最低。

　　环境：执行器都会被优化到最佳节能状态(例如：将大功率电机的刹车电流回馈到电网)，减少碳排放。

　　总而言之，物流和信息流在生产链中的贯穿分三步实现：

　　1.仿真试验。

　　2.配置设备。

　　3.配置Control MOM (制造运行管理软件)。

　　如此以来，半成品的滞留时间缩短，生产效率提高。