在2013年，河钢集团宣钢公司着力推进信息化建设，以物流、信息流、人流自动化管控为抓手，强化生产计划管理、能源管控、物流闭环控制系统建设，全面实现了钢后产销一体化、能源管控在线实时调度和封闭式物流管控，企业精细化管理实现了质的提升。

　　钢后产销一体化—实现订单生产。钢后产销一体化系统包括各炼钢MES系统、轧钢MES系统以及钢后全局APS系统，旨在统一生产管制和调度，保证钢后生产组织全部实行按单组织和全程订单执行跟踪，进而实现按周承诺交货。2013年8月该系统成功上线运行，不仅实现了生产单元自动接收生产计划，按照计划进行生产，按照需要进行作业排序，按照件次进行原料投料/成品收料，以及实时信息上传至ERP系统的全流程自动化上传、显示，而且每个生产操作岗位实时接收上一个业务环节发送来的业务数据，根据本操作环节的生产实际情况进行系统业务操作，并传递给相应的下一业务环节,不同岗位的用户操作在同一个平台下进行信息共享，大大提高了生产的透明度与信息沟通。

　　能源管控—实现在线实时调度。在宣钢能源管理中心，500余幅能源监视界面、19000余个能源数据实现了24h在线实报，全天候的能源监视实现了公司层面能源数据的在线实时监控，为能源调度、能源配置平衡管理提供了极其有效的技术手段，实现了日常能源调度、能源配置平衡管理的精益化、合理化，让有限资源发挥了最大化的效用。通过生产、能源、物流、环保等数据的实时采集和在线动态监控，通过管控中心实现语音、数据、图像各系统之间的无缝集成，不仅在优化煤气平衡、减少煤气放散、提高环保质量、降低吨钢能耗、提高劳动生产率和能源管理水平等环节发挥出预期的作用，而且保证了计量数据统一归口，为实现计量结算、成本核算、能源管理和决策支持提供客观依据。

　　“全封闭管理”—实现物流新秩序。封闭式物流管控系统由门禁系统、物流一卡通、视频监控、GPS车辆跟踪系统组成，实现了进出公司原料场、酸精料场区域车辆的在线管理和信息共享。通过人员、车辆一卡通系统，固化人员、车辆信息，杜绝厂外人员出入厂，不仅降低了管理成本，更提高了管理效能。原料场、酸精料场区域设置的百余个视频监控点，实现了物料从进厂、检斤、过磅到卸货以及取样、制样、化验全流程的监控和调度，达到进厂车辆封闭运行，物料封闭管理的目标，构建了畅通、高效的物流秩序。