安全标准化达标创建工作如今正在全国石油和化工行业铺开。据记者了解，对于安全标准化这一新生事物，虽然有些管理者起初不太理解甚至排斥，但是随着各界对安全标准化作用和意义的认识不断深入，越来越多的化工企业主动、认真地参与到标准化评审工作当中，并积极借助评审机构的专业力量，强化企业安全基础，提升本质安全。

　　宁波万华聚氨酯有限公司是我国唯一拥有成熟MDI(二苯基甲烷二异氰酸酯)制造技术及自主知识产权的公司。该公司早在2005年即尝试引入杜邦安全管理体系，其安全管理水平在行业中也处于领先地位。该公司安全管理负责人表示，虽然公司自认在安全管理方面已经建立了一套较为完整高效的体系，但是在创建国家一级安全标准化企业的过程中，通过专家评审，企业仍然发现了许多需要改进的地方，实施以后成效显著。

　　他们为了建立安全隐患排查治理长效机制和有效的安全管理预警机制，按照安全标准化要求，结合企业实际，建立了全员安全隐患排查制度和安全气象图绘制办法。通过定期、长期的安全隐患排查，该公司建立了安全隐患排查治理长效机制;通过对隐患查出的数据进行统计，绘制安全气象图，建立起公司安全生产预警机制。同时，该公司还在各个生产装置上安装了大量的在线实时监测仪，监测系统信号均引入DCS等管理，对主要风险点和关键参数进行监控和调整。这些系统的建立和实施，对初期生产异常的发现和应急管理均起到了很好的预警作用。

　　神华集团有限责任公司于2012年参照安全标准化达标升级要求，在煤制化工板块展开了以“本安体系提升年”为主题的安全整治活动，通过深入开展企业安全生产达标升级，夯实安全基础，提升安全水平。公司煤制油化工板块所属34个生产单位及在建单位均建立了本安体系，实现了本安体系的全覆盖，2012年终安全标准化达标单位由2011年的26个增加到30个，其中二级以上达标率为66.7%，超额完成了年初制定的工作目标。

　　根据国家安监总局要求，各中央企业要在2015年前完成所有在役危险化学品装置的HAZOP(危险与可操作性)分析工作。神华集团从2012年开始分步实施，并将其列入年终安全考核条件，当年已实现30%在役装置开展HAZOP分析、新建项目100%进行HAZOP分析的计划目标。2013年，神华集团危险化学品领域计划使在役装置HAZOP开展率达到70%以上，目前该项目工作开展顺利，今年年底有望超额完成，达到90%。通过安全标准化达标建设，近年来神华集团煤制油化工板块20多个生产企业的安全生产管理水平得到明显提升，安全生产形势持续好转，事故起数和死亡人数连年大幅度下降。

　　中国航空油料集团公司各级单位按照属地化管理原则，结合地方安全监察部门要求，积极推进危化品安全标准化建设达标工作。截止到2012年底，航油公司81家机场供油单位通过了安全生产标准化建设达标，其中二级37家，三级44家;13家石油公司、14座油库、29座加油站通过安全生产标准化达标评审，其中二级20家，三级36家。各级单位以达标工作为契机，动态辨别国家法律法规，梳理现行安全生产管理体系和规章制度，研究制定了《中国航空油料集团公司安全产生“十二五”规划》、《突发事件应急管理办法》，修订了《安全生产专家库管理办法》等，逐步完善企业安全管理制度体系，为全面推进危化企业安全标准化达标打下良好基础。

　　该公司在坚持隐患排查治理和反“三违”工作常态化、制度化、系统化的同时，启动了安全生产管理信息系统建设，通过集成涉及安全生产和管理的基础数据，实现对人员档案、规章制度、设施设备、隐患、重大危险源、安全培训等安全管理流程的标准化、规范化和信息化。他们同时启动了集团公司应急指挥中心建设，以提高应急救援水平。