企业仓储的发展过程

　　上海烟草机械有限责任公司从诞生到现在，历经百年不断发展，逐渐从一个以生产制造轻工机械为主转型为以生产高速、高可靠性的烟草包装机械为主的企业，拥有了世界一流的数控加工设备和精密仪器、柔性加工中心、复合机床、三座标测量仪等精密设备。与此同时，作为企业所有生产资料的“水库”一仓储也随着生产活动的发展，分为了三个不同的时期：

　　平面库时期

　　这阶段主要是依靠人工、吊车、铲车、升降机以及其它辅助机械来实现生产所需材料的配送和管理。公司各部门如需领用，大多通过纸质文档进行交互， 由于当时机械制造所需材料不多，工艺相对简单，人工操控的半机械化即可满足生产上对于物料重复存取和搬运的要求，虽然效率不高，但优点在于其便捷的操控性和实时的直观性。

　　平面库+高架库时期

　　从上世纪中期开始， 由于自动化技术的提高和计算机的普及相继出现了自动识别和分拣，AVG引导小车、旋转货架等系统，这些都对仓储的发展起到了不可或缺的促进作用。我公司制造的烟机产品也与时俱进，不但完善了产品类型，而且还提高了机器的包装速度。因此，只靠平面库来管理物资已经不能满足生产需要，所以，公司与沈飞合作新建了高架库用来弥补平面库的不足。在计算机的辅助下，存储在高架库中的生产物资得到了更为有效的控制和管理， 并且能够被准确的记录进出库时间，显示剩余库存和库位。与计算机相结合的高架库其优点在于库存信息得到及时的汇总，管理人员可以根据需要掌握货源和生产需求，而计划员也可以方便地做出供货决策;但是其缺点也是显而易见的，计算机只在高架库、平面库问使用，与其它设备各自独立，因此也被形容为自动化的孤岛。

　　平面库+高架库+立体库时期

　　进入2l世纪，烟草制造行业得到更为迅猛的发展，我公司不但从国外引了各种高速高精度的仪器设备，还遵照“科学技术是第一生产力”建立了科研开发基地，以高起点技术引进为基础，集技术开发、铸造、热处理、金属切削、装配调试、服务以及人员培训为一体。公司目前已具备相当规模，产品以卷烟包装设备为主，同时提供大修理、零配件业务和一些高技术含量的机械产品制造，年产值达到15亿元，产品覆盖全国各卷烟生产企业，占国内市场2/3。

　　由于业务大量增多，机型不断更新和增加，在制造中使用的生产物资数量也急剧膨胀， 旧有仓储系统再次拖累了企业制造进度。2010年，公司与昆明船舶公司合作，彻底再造了一个新的高架库，新增了立体库，拓展了原有的平面库，达成了三位一体，各司其职。

　　另外，计算机也普及到了企业的各个部门，物资调配由计划部统一管理，制造计划由生产部安排，各部门利用计算机在企业网中协调工作，达成了“集成系统”的概念。集成化系统的优势在于整个系统有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过原本各部门独立效益的总和，减少了原本顾此失彼的情况。

　　ERP系统与企业仓储及物流的关系

　　仓储在ERP中的地位

　　ERP起源于制造业，因此生产模块处于系统的核心地位。一个企业的主要业务在于接受客户订单，采购原材料，存储中间产品，生产制造成品，销售产品，售后服务。从原材料到产品正是在样一条链上实现增值的。俗话说：计划赶不上变化， 随着企业实际需求的不断变化以及ERP系统本身应用领域的不断扩大，ERP系统所包含的模块也在不断增加。作为“第三利润源泉”的仓储管理其重要性不言而喻，它直接参与了生产活动的全过程，是生产经营的“循环消化系统”，它的健康与否直接影响了企业生产制造的各各方面。通过使用ERP系统来协调仓储运作不仅可以加快制造企业在供应链上实体物料的配送，还可以加速各部门之间的信息流以及财务上的资金流，使水库成为一条流动的河。由此可见，一个高效率的仓储管理不仅仅协调了企业中各部门关于物资的使用，而且还给计划员提供了一个具有价值的参考，实现了物质资源的高效流动，为企业带来了巨大的经济效益。