今年以来，仪化物流中心全力推进精细化管理，实施以现场为中心的自主管理，发动职工自主查找、纠正“我的设备、我的区域”存在的问题点;每月进行污染源、故障源、浪费源、缺陷源、安全隐患源、清扫困难源“六源”排查;设备润滑图、区域巡检路线图、巡检标准上墙，设备、安全、质量、服务检查表四表合一，并将现场管理纳入区域安全责任制范围，将现场问题分岗位管理、班组管理、装置(工区)管理、中心级管理四级，明确每一级的管理责任与考核标准，真正实现了“我的地盘我做主、我的区域我负责”。

　　随着清洁化生产的推进，起初成品工区许多职工由起重机司机转岗到叉车岗位，工作量大，新环境不确定因素多，致使班组一些管理工作不到位、工作效率降低、且偶有违章现象发生。为此，该中心积极推进可视化管理，组织员工将现场所有不规范的地方罗列出来，一项一项进行整改。同时，清理作业区通道，优化作业点定置区，绘制定置摆放标准图，统一制作作业区设备看板和综合管理看板等。

　　在精细化管理推进过程中，仪化物流中心重点抓好人的行为改变，培养职工良好的工作习惯。中心以物品定置规范、环境整治有序、现场可视到位为原则，采用“从上至下抓推进，自下而上搞改进”的方法，循序渐进，引导职工立足岗位，开展思想、行为、管理的对标找差距，追标见行动活动。

　　中心制定下发《关于全面开展现场管理“5S”活动的通知》，进一步细化了《办公场所及环卫现场管理考核细则》、《生产作业现场管理考核细则》、《设备管理考核细则》等，分4个阶段对办公区域、资料室、物品库等进行专项整治，对整治效果不好的区域及人员定期曝光，要求限期整改。针对私家车、电瓶车猛增的实际，从规范车辆停放入手，中心对所有停车位进行了重新规划并划线，划设了禁停标线，悬挂禁停标牌，每月定期加强对职工规范停车的宣传教育和引导，对不按规定停放的车辆通过仪征化纤报、电视台、内部网络平台等进行曝光考核，下发整改通知单。围绕生产文明、办公文明、公共文明，中心以“小事、实事、具体事”为切入点，确立整改项目88项，坚持装置(工区)日巡查、作业区督察，采取定点摄像的形式，对同一地点现场改善前后情况进行照片发布，督促职工及时纠正不规范行为，做正确的事，更要正确地做事，促进员工文明素养的提升。

　　近年来，物流中心以建设3个现场精细化管理样板区为目标，每月选定一个样板创建装置(工区)召开现场推进会，对样板装置(工区)创建工作进行诊断，剖析“短板”，提出针对性改进措施。每季度，中心对各装置5S综合检查情况进行排名和张贴公示，并在工作例会上进行“亮点展示、陋点曝光”。按照专业条线，该中心进一步明确了各专业管理部门的精细化管理职责，梳理定置化管理、安全警示、看板管理等方面的可视化管理工作内容，并形成了现场可视化管理工作标准和考核细则，构建了以生产现场、办公区域、设备运行、安全状态、交通消防等为主要内容的精细化评价体系。